浸潤(rùn)金屬石墨是什么材料?

也是一種石墨材料，但是根據(jù)使用要求的不同，可以用不同的金屬溶液來(lái)浸的。比如浸銻石墨、浸銅石墨……

就是石墨?？赡苁峭ㄟ^(guò)改變平均粒度等物理參數(shù)而達(dá)到的某些特性。
只不過(guò)它的性質(zhì)和普通的石墨有點(diǎn)區(qū)別。
也就是說(shuō)普通石墨粘到金屬上較難，這種處理過(guò)的石墨很容易粘到金屬上。
浸潤(rùn)，這個(gè)概念本來(lái)是指液體與固體之間的現(xiàn)象。在這里有點(diǎn)引申了。
桌面上有一滴水，那水滴的邊緣與桌子會(huì)成一個(gè)銳角，說(shuō)明水滴可以浸潤(rùn)桌面。如果桌面上是一滴水銀，那水銀的邊緣就會(huì)與桌面形成一個(gè)反向的銳角。說(shuō)明水銀與桌面不浸潤(rùn)。

 

炭石墨材料因其具有自潤(rùn)滑性、耐高溫、耐腐蝕、可以在不需要潤(rùn)滑劑的工況下保持良好的抗摩擦磨損性能，廣泛地用作密封和耐磨材料，應(yīng)用在航空航天領(lǐng)域。雖然炭材料具有許多金屬及其他材料所無(wú)法取代的性能，但是一般的純炭石墨材料不能滿足于某些高性能密封領(lǐng)域的使用要求。浸銅炭石墨材料提高了炭石墨材料的導(dǎo)熱率和機(jī)械強(qiáng)度，降低了炭石墨材料的孔隙率，改善了炭石墨材料的韌性和易加工性，因此是一種應(yīng)用于機(jī)械密封領(lǐng)域的特殊工程材料。浸漬金屬炭石墨材料的性能主要取決于基體炭石墨材料的性能，作為浸漬金屬的基體炭石墨材料，除了要滿足一定的機(jī)械強(qiáng)... 展開 炭石墨材料因其具有自潤(rùn)滑性、耐高溫、耐腐蝕、可以在不需要潤(rùn)滑劑的工況下保持良好的抗摩擦磨損性能，廣泛地用作密封和耐磨材料，應(yīng)用在航空航天領(lǐng)域。雖然炭材料具有許多金屬及其他材料所無(wú)法取代的性能，但是一般的純炭石墨材料不能滿足于某些高性能密封領(lǐng)域的使用要求。浸銅炭石墨材料提高了炭石墨材料的導(dǎo)熱率和機(jī)械強(qiáng)度，降低了炭石墨材料的孔隙率，改善了炭石墨材料的韌性和易加工性，因此是一種應(yīng)用于機(jī)械密封領(lǐng)域的特殊工程材料。浸漬金屬炭石墨材料的性能主要取決于基體炭石墨材料的性能，作為浸漬金屬的基體炭石墨材料，除了要滿足一定的機(jī)械強(qiáng)度之外，對(duì)基體炭石墨材料的孔隙結(jié)構(gòu)也有很高的要求。 本論文通過(guò)冷壓炭化工藝，以瀝青焦為主要骨料、炭黑為輔助骨料，以適量石墨為潤(rùn)滑組元，以硫改性煤瀝青為粘結(jié)劑，制備了多種基體炭石墨材料。較為系統(tǒng)地研究了原料(骨料)種類和配比對(duì)基體炭石墨材料微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響，以及浸銅對(duì)基體炭石墨材料性能的提高和改善。主要實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)論如下： 1瀝青焦和粘結(jié)劑對(duì)基體炭石墨材料結(jié)構(gòu)和性能的影響以煤焦油瀝青為原料，通過(guò)硫改性制得硫改性瀝青粘結(jié)劑，以瀝青焦為骨料，制備炭基體材料?？疾炝艘詾r青焦為單組分骨料所制得炭基體材料的基本物理和機(jī)械性能。研究結(jié)果表明，瀝青焦與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為64:36時(shí)，所制得的炭基體材料抗彎強(qiáng)度達(dá)到 63.6MPa、抗壓強(qiáng)度達(dá)到264.1MPa、密度達(dá)到1.65g/cm3，開孔率為14.4％，孔徑分布較集中，孔徑值分布在2.0～0.9μm，是較為理想的組成配比。 2炭黑和粘結(jié)劑對(duì)基體炭石墨材料結(jié)構(gòu)和性能的影響以煤焦油瀝青為原料，通過(guò)硫改性制得硫改性瀝青粘結(jié)劑，以炭黑為骨料，制備炭基體材料。考察了以炭黑為單組分骨料所制得炭基體材料的基本物理性能。研究結(jié)果表明，炭黑與粘結(jié)劑的質(zhì)量比在43:57時(shí)，所制得的炭基體材料抗彎強(qiáng)度達(dá)到60.5MPa、抗壓強(qiáng)度達(dá)到222.6MPa、密度達(dá)到1.50g/cm3，開孔率為12.1％，孔徑分布較集中，孔徑值分布在0.7～0.2μm，是較為理想的組成配比。 3以瀝青焦和炭黑為骨料，考察其配比組成對(duì)基體炭石墨材料結(jié)構(gòu)和性能的影響以瀝青焦為主要骨料，以炭黑為輔助骨料，以煤焦油瀝青為原料，通過(guò)硫改性制得硫改性瀝青為粘結(jié)劑，以人造石墨粉為潤(rùn)滑組元，制備了基體炭石墨材料。保持石墨的質(zhì)量百分比不變，通過(guò)改變?yōu)r青焦和炭黑的含量，考察瀝青焦和炭黑的含量關(guān)系對(duì)材料性能的影響，其中粘結(jié)劑的含量是隨瀝青焦和炭黑含量的不同而成比例的改變。研究結(jié)果表明炭黑的加入可以改變材料內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)，增加材料的強(qiáng)度，可以調(diào)節(jié)孔徑的分布，其中炭黑含量在24wt％、瀝青焦含量在66wt％時(shí)，材料具有較合理的孔徑分布，孔徑分布在0.7～0.1μm，所制備的材料是較好的適于浸銅用的基體炭石墨材料。 4粘結(jié)劑含量對(duì)基體炭石墨材料結(jié)構(gòu)和性能的影響以瀝青焦為主要骨料，以炭黑為輔助骨料，以煤焦油瀝青為原料，通過(guò)硫改性制得硫改性瀝青為粘結(jié)劑，以人造石墨粉為潤(rùn)滑組元，制備了基體炭石墨材料。其中骨料和潤(rùn)滑組元作為一個(gè)部分，通過(guò)加入不同的粘結(jié)劑，考察粘結(jié)劑含量對(duì)材料性能的影響。研究結(jié)果表明，粘結(jié)劑的含量對(duì)材料的性能起著非常重要的作用，對(duì)材料性能的影響較大。密度的變化從粘結(jié)劑含量為28％時(shí)的1.41g/cm3增大到粘結(jié)劑含量為44％時(shí)的 1.58g/cm3；開孔率的變化從粘結(jié)劑含量為28％時(shí)的26.1％降低到粘結(jié)劑含量為44％的18.8％；抗壓強(qiáng)度的變化從粘結(jié)劑含量為28％時(shí)的 45MPa增大到粘結(jié)劑含量為44％的187MPa；抗彎強(qiáng)度的變化從粘結(jié)劑含量為28％時(shí)的10MPa增大到粘結(jié)劑含量為44％的42MPa；孔徑隨粘結(jié)劑含量的增大而變小。研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于一定組成的骨料和潤(rùn)滑組元，粘結(jié)劑含量在40％時(shí)，所制備的基體炭石墨材料具有較好的孔徑分布和物理性能，孔徑分布在0.5～0.1μm，抗彎強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別為37.56MPa和162.91MPa