炭素材料的制備原料_《炭素材料》

1、石油焦 炭 素 材 料 的 制 備 原 料 2、瀝青焦 3、冶金焦 4、無煙煤 5、煤瀝青 6、其他輔助原料 1、煤焦油 2、炭黑 3、天然石墨 4、蒽油 2.1 石油焦 ? 石油焦是石油煉制過程中的副產(chǎn)品。石油經(jīng)過常壓或減壓蒸餾，分別得 到汽油、煤油、柴油和蠟油，剩下的殘余物稱為渣油。將渣油進(jìn)行焦化 便得到石油焦。因而石油焦的性質(zhì)主要取決于渣油的種類。 渣油 ?石油焦是生產(chǎn)各種炭素材料的主要原料。這種焦炭灰分比較低，一般小于1％。 ?石油焦在高溫下容易石墨化。石油焦的特性對(duì)炭素材料的性能有很大影響。 2.1.1石油焦的焦化反應(yīng)與分類 ? ? ? ? ? 1）焦化反應(yīng) 石油焦是由渣油經(jīng)過焦化工藝而制得的產(chǎn)品。渣油的組成很復(fù)雜。渣油與原油 同樣都是由各種烴類和烴類化合物組成的。在渣油中還有瀝青質(zhì)組分。它與瀝 青焦有相似之處，但它含有較多氧、氮、硫。在重柴油餾分中瀝青質(zhì)脫去一個(gè) 脂族基便能轉(zhuǎn)化為樹脂質(zhì)。樹脂質(zhì)和瀝青質(zhì)在高溫下會(huì)進(jìn)行縮聚反應(yīng)，最后可 得焦炭。 渣油的焦化反應(yīng)可歸納為： (1) 渣油中的樹脂質(zhì)—瀝青質(zhì)—焦炭 (2) 渣油中的芳香烴等—高分子縮聚物—樹脂質(zhì)—瀝青質(zhì)—焦炭 (3) 渣油中的烷烴、環(huán)烷烴、帶長側(cè)鏈稠環(huán)—芳香烴—高分子縮聚物—樹脂 質(zhì)—瀝青質(zhì)—焦炭 ? 在焦化過程中，瀝青質(zhì)和樹脂質(zhì)將脫去直鏈烴化物和芳香基，生成無序的和高 度交鏈結(jié)構(gòu)的焦炭。這種焦炭若覆蓋在芳香烴縮聚轉(zhuǎn)化的石墨微晶上，將阻礙 微晶的生長。因此，用含瀝青質(zhì)和樹脂質(zhì)較高的渣油焦化所制的石油焦較難石 墨化。 2）石油焦的分類 ?

●根據(jù)石油焦結(jié)構(gòu)和外觀，石油焦產(chǎn)品可分為針狀焦、海綿 焦、彈丸焦和粉焦4種。

●根據(jù)硫含量的不同，可分為高硫焦和低硫焦。

●石油焦按照硫含量、揮發(fā)分和灰分等指標(biāo)的不同,分為3個(gè) 牌號(hào),每個(gè)牌號(hào)又按質(zhì)量分為Ａ、Ｂ兩種。

●根據(jù)原料渣油的不同，石油焦又分為裂化石油焦、常減壓 石油焦和頁巖石油焦。 ? ? ? 2.1.2 石油焦的質(zhì)量要求 ? ? 石油焦的質(zhì)量可以用灰分、硫分、揮發(fā)分和1300℃煅燒后的真密度來衡量。 1）灰分 原油中的鹽類雜質(zhì)經(jīng)煉制富集在渣油中，最后都轉(zhuǎn)移到石油焦中。 石油焦的灰分與焦化工藝、堆放操作中的混雜有關(guān)。一般炭素材料生產(chǎn)用的石 油焦灰分不大于0.5％；生產(chǎn)高純石墨時(shí)，石油焦的灰分應(yīng)不大于0.15％。 2）硫分 硫分主要來自于原油。石油焦中的硫可分為有機(jī)硫和無機(jī)硫。有機(jī) 硫有硫醇、硫醚、硫化物等；無機(jī)硫有硫化鐵和硫酸鹽。石油焦中有機(jī)硫占多 數(shù)，在較低溫度下可除去有機(jī)硫。但無機(jī)硫要在石墨化高溫下才能分解揮發(fā)。 少量硫會(huì)在高溫下生成穩(wěn)定化合物，只有加其它添加劑才能除去。 3）揮發(fā)分 石油焦的揮發(fā)分高低表明其焦化程度，對(duì)煅燒工藝有較大影響。 ? ? ? 4）真密度 真密度的大小標(biāo)志著石油焦石墨化的難易程度，一般來說，在 1300℃煅燒過的石油焦真密度較大，這種焦易石墨化，電阻率較低，熱膨脹系 數(shù)較小。 2.2 瀝青焦 ? 瀝青焦是一種含灰分和硫分均較低的優(yōu)質(zhì)焦炭，它的顆粒結(jié)構(gòu)致密，氣孔率小， 揮發(fā)分較低，耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度比較高，其來源是以煤瀝青為原料，采用高溫 干餾（焦化）的方式制備而得。 瀝青焦雖然也是一種易石墨化焦，但與石油焦相比，經(jīng)過同樣的高溫石墨化后， 真密度略低，且電阻率較高、線膨脹系數(shù)較大。瀝青焦是生產(chǎn)鋁用炭素陽極和 陽極糊的原料，也是生產(chǎn)石磨電極、電炭制品的原料。 生產(chǎn)瀝青焦的原料是中溫瀝青和高溫瀝青，高溫瀝青是中溫瀝青在氧化釜中用 熱空氣氧化而成。高溫瀝青粘度大，裝爐溫度較高，揮發(fā)分含量小，有利于裝 爐操作。 ? ? ? 由于瀝青焦成焦溫度較高，達(dá)到1300～1350℃，所以不經(jīng)煅燒也可以直 接使用。但瀝青焦從煉焦?fàn)t中推出后采用澆水熄火，一般水分含量大， 所以在生產(chǎn)中它與石油焦一起按比例混合后進(jìn)行煅燒。 2.3 冶金焦 ? 冶金焦是用幾種煉焦煤按一定配比在焦?fàn)t中高溫干餾焦化而得到的一種固體殘留物。生產(chǎn) 冶金焦以煉焦煤為主，適當(dāng)配入部分肥煤、氣煤和瘦煤。首先將選好的煉焦煤破碎和粉碎， 然后按一定比例進(jìn)行配煤，混合均勻后送入貯煤塔，通過裝煤機(jī)將塔中原料煤定量從爐頂 裝入焦?fàn)t炭化室。原料煤在炭化室內(nèi)處于高溫干餾狀態(tài)。從裝煤到出焦的生產(chǎn)周期約 15h 左右。當(dāng)焦餅中心溫度達(dá)到950～1050℃時(shí)，即可推焦出焦，送到熄焦塔用水熄焦(或干法 熄焦)。冷卻后的冶金焦最后經(jīng)篩選分級(jí)，檢驗(yàn)入庫。 ? 冶金焦是生產(chǎn)各種炭塊和電極糊的主要原料，此外還可用作為焙燒的填充料、 石墨化的保溫料和電阻料。 冶金焦的特點(diǎn)：灰分含量較高，一般為10～15%，揮發(fā)分含量為1%左右，不易石 墨化。對(duì)于炭素生產(chǎn)來說，冶金焦的灰分應(yīng)盡可能低一些。 炭素生產(chǎn)用冶金焦的質(zhì)量指標(biāo)：灰分：≯13．5％；硫分：≯0．8％；揮發(fā)分： ≯1．2％；水分：≯4.0％。 ? ? 2.4 無煙煤 ? 煤是古代植物埋藏在地下，在細(xì)菌作用及一定的溫度和壓力下逐漸變質(zhì)而得到 的含碳量很高的礦物。按變質(zhì)程度排列，自然界中有泥炭、褐煤、煙煤和無煙 煤。變質(zhì)程度越高，則煤的含碳量越高，顏色逐漸變深，密度逐漸增大，硬度 和光澤也逐漸增強(qiáng)。 無煙煤是變質(zhì)程度較深的一種煤，含碳量一般在90％以上。它的特點(diǎn)是：有機(jī) 質(zhì)含量少、結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度較高、發(fā)熱量較高，是生產(chǎn)冶金用炭塊、炭電極 （如鋁電解槽陰極）和電極糊料的原料。 ? 寧夏無煙煤 ?

●無煙煤是生產(chǎn)炭素材料的主要原料，但是并不是所有的無煙煤都可以作為生 產(chǎn)炭素材料的生產(chǎn)原料，能作生產(chǎn)炭素材料的無煙煤必須具有以下條件： （1）灰份含量要低?；曳趾扛叩臒o煙煤生產(chǎn)出的炭素制品質(zhì)量將會(huì)降低，因 為無煙煤中的灰分將全部轉(zhuǎn)移到炭素材料中，在一定程度上降低炭素材料的質(zhì) 量。生產(chǎn)陰極炭塊和高爐炭塊的無煙煤灰份要求在8％以下；生產(chǎn)電極糊的無煙 煤灰分應(yīng)小于10％。 （2）機(jī)械強(qiáng)度要高。機(jī)械強(qiáng)度較高的優(yōu)質(zhì)無煙煤經(jīng)煅燒后，仍能保持原來的塊 狀，說明強(qiáng)度仍然很高，這樣的煤熱穩(wěn)定性能好，是生產(chǎn)炭素制品所要求的主 要特性之一。只有原料的機(jī)械強(qiáng)度高，才能制造出機(jī)械強(qiáng)度高的炭素制品。 （3）熱穩(wěn)定性要高。有的無煙煤在煅燒后容易裂成小塊，強(qiáng)度降低，這樣的無 煙煤熱穩(wěn)定性不好。有的無煙煤在煅燒以后，仍然保持原來的塊狀，機(jī)械強(qiáng)度 仍然很高，這樣的無煙煤熱穩(wěn)定性好。 （4）硫分要少。若無煙煤中含硫量過多，不僅燃燒時(shí)放出SO2氣體污染環(huán)境， 而且容易引起無煙煤塊爆裂。 ? ? ? ? ? 2.5 煤瀝青 煤瀝青是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。煙煤在煉焦?fàn)t中受高溫作用 發(fā)生熱分解，得到三種產(chǎn)物：①焦炭；②煤氣；③煤焦油。 一噸干煙煤可得到720～780kg焦炭，150～190m3煤氣， 25～42kg煤焦油。其中煤焦油是生產(chǎn)煤瀝青的原料，煤焦 油再經(jīng)過蒸餾得到的殘?jiān)闶敲簽r青。 煙煤 2.5.1 煤瀝青在炭素材料中的作用 ? 煤瀝青是生產(chǎn)炭素材料的粘結(jié)劑和浸潤劑。它能很好的浸潤和滲透到各種焦炭 及無煙煤的表面和孔隙。并使各種配入的顆?；ハ嗾辰Y(jié)形成具有良好的塑性狀 態(tài)的糊料。糊料成型或壓型后的陽極炭塊或陰極炭塊，經(jīng)冷卻后即硬化，并保 持成型時(shí)的形狀。生陽極炭塊或陰極炭塊在焙燒時(shí)煤瀝青逐漸分解并炭化，把 四周的骨料牢固的連接在一起，獲得數(shù)量多的、高強(qiáng)度的，在骨料顆粒間起連 結(jié)作用的由瀝青生成的焦炭。 瀝青 骨料 2.5.1 煤瀝青的組分 ? 煤瀝青是多種高分子碳?xì)浠衔锏幕旌象w。一般難于從煤瀝青中提取單獨(dú)的具有一定化學(xué) 組成的物質(zhì)，而只能用不同的溶劑去萃取煤瀝青，將它分離為若干組分。在炭素材料工業(yè) 中，現(xiàn)在一般采用苯（或甲苯）和喹啉兩種溶劑將煤瀝青萃取分為三個(gè)組分： 煤瀝青 (CTP) 甲苯 甲苯不溶物 (TI) 喹啉 甲苯可溶物 (TS，或γ 樹脂) 喹啉可溶物 (TI-QS或，β 樹脂) 喹啉不溶物 (QI，或α 樹脂 ) 2.5.2 煤瀝青的性能表征 ? 衡量煤瀝青的性能，一般通過軟化點(diǎn)、粘度、密度與結(jié)焦殘?zhí)苛俊⒓訜岷蟮?氣體析出曲線等表示。 1）軟化點(diǎn)（SP） 煤瀝青的軟化點(diǎn)是以一定軟化程度相應(yīng)的溫度來表示。應(yīng) 與瀝青中各組分的比例有關(guān)。隨著軟化點(diǎn)上升，其苯或甲苯不溶物含量增加， 組分有增加趨勢，組分含量減少。 軟化點(diǎn)是煤瀝青最重要的物理性 質(zhì)之一，軟化點(diǎn)在75℃以下的稱 為軟瀝青，軟化點(diǎn)在75～90℃之 間的稱為中溫瀝青，軟化點(diǎn)在 90℃以上的稱為高溫瀝青。瀝青 軟化點(diǎn)高，則揮發(fā)分含量少，焙 燒后殘?zhí)苛看?，制品機(jī)械強(qiáng)度高， 但瀝青熔化、混捏和成型都需要 高一些的溫度。 ? ? ? ? 2）粘度 瀝青粘度隨溫度而變化，加熱到較高溫度后，粘度急劇降低。粘度既取決于 溫度，又取決于瀝青本身的特性，在同樣的溫度下不同產(chǎn)地的瀝青粘度可以 相差數(shù)倍。粘度和軟化點(diǎn)都代表瀝青的可塑性，影響著炭素生產(chǎn)中糊料的混 捏和成型。一般炭素生產(chǎn)只需測定瀝青在100～200℃范圍內(nèi)的粘度。 炭材料生產(chǎn)過程中煤瀝青的粘度—溫度曲線呈U形曲線可分為三段。 第二階段 第一階段 第三階段 ? 3）瀝青的密度 煤瀝青的密度反映了它的含氫量或碳?xì)湓颖?，煤瀝青的密度大， 則混捏時(shí)填充在骨料顆粒間的瀝青量也多，焙燒后制品密度高，機(jī) 械強(qiáng)度大。煤瀝青的密度與其苯不溶物含量及揮發(fā)分含量密切相關(guān)， 一般中溫瀝青密度約為1.2～1.25g/cm3，高溫瀝青的密度可達(dá) 1.30g/cm3以上。 4）結(jié)焦殘?zhí)恐?瀝青的結(jié)焦殘?zhí)恐凳窃u(píng)價(jià)煤瀝青質(zhì)量的重要依據(jù)，它與瀝青的揮發(fā) 分含量密切相關(guān)，高軟化點(diǎn)瀝青結(jié)焦殘?zhí)恐蹈摺r青的結(jié)焦殘?zhí)恐?還與生制品焙燒時(shí)的升溫速度有關(guān)，慢速升溫有利于提高殘?zhí)苛俊?對(duì)于提高炭和石墨制品的密度和機(jī)械強(qiáng)度而言，希望煤瀝青的結(jié)焦 殘?zhí)恐当M可能高一些。在一般工藝條件下，中溫瀝青的結(jié)焦殘?zhí)恐?為54%左右，而高溫瀝青的結(jié)焦殘?zhí)恐祫t約為60%。 ? ? ? ? ? 5）瀝青的氣體析出量 在加熱過程中，瀝青的氣體析出量并不均勻，軟化點(diǎn)不同的瀝青，氣體析 出量也不同。對(duì)于軟化點(diǎn)為83℃、100℃、134℃的瀝青，最大氣體析出量 的溫度范圍分別為330～480℃；330～480℃和330～510℃。 煤瀝青在加熱過程中的氣體析出曲線對(duì)制定焙燒升溫曲線關(guān)系很大，因?yàn)?在某些溫度階段，揮發(fā)分劇烈排出，所以要放慢升溫速度，否則易產(chǎn)生裂 紋廢品。 煤瀝青的氣體析出曲線與其軟化點(diǎn)高低有關(guān)。煤瀝青在加熱過程中的氣體 析出曲線對(duì)制定焙燒升溫曲線關(guān)系很大，因?yàn)樵谀承囟入A段，揮發(fā)分劇 烈排出，所以要放慢升溫速度，否則易產(chǎn)生裂紋廢品。 2.5.3 煤瀝青的炭化 ? 煤瀝青是一大群稠環(huán)芳烴化合物及其衍生物的混合物，其中已經(jīng)確認(rèn)出的 化合物已有幾百種之多，因此煤瀝青的炭化過程相當(dāng)復(fù)雜。煤瀝青炭化時(shí)， 隨著熱處理溫度的升高，將發(fā)生如圖所示的多階段化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)可 以概括為兩類：前期以熱分解反應(yīng)為主，后期以熱縮聚反應(yīng)為主，隨著縮 合環(huán)數(shù)增多，稠環(huán)芳烴的熱穩(wěn)定性則增高。 ? 2.5.4 ? 改質(zhì)瀝青 改質(zhì)瀝青(又稱高軟化點(diǎn)瀝青或高溫瀝青或硬瀝青)。由于它具有一系列 的優(yōu)異特性越來越受到國內(nèi)外同行們的重視。世界各國炭一石墨制品所 用粘結(jié)劑由改質(zhì)瀝青來替代中溫瀝青已達(dá)到普及的程度。 國內(nèi)改質(zhì)瀝青生產(chǎn)方法：主要采用高溫?zé)峋鄯?間歇加壓式、連續(xù)常壓 式和常壓間歇式)和閃蒸法二種工藝。

●改質(zhì)瀝青作為粘結(jié)劑的特點(diǎn) (1)結(jié)焦殘?zhí)恐蹈?，焙燒時(shí)可生成更多的粘結(jié)焦，制品的機(jī)械強(qiáng)度高。 (2)軟化點(diǎn)高，夏天運(yùn)輸和遠(yuǎn)距離運(yùn)輸問題易于解決。 (3)混捏成型過程中瀝青逸出的煙氣較少，可減輕環(huán)境污染。 (4)瀝青熔化溫度、混捏溫度高于中溫瀝青。 (5)改質(zhì)瀝青含有較多的樹脂和次生QI，具有較高的熱穩(wěn)定性，有利于 提高炭和石墨制品的質(zhì)量。 2.5.5 ? 煤瀝青對(duì)鋁用炭素陽極質(zhì)量的影響 煤瀝青不僅是陽極材料的重要組成部分，而且其浸潤性、流動(dòng)性、可塑性、滲 透性、結(jié)焦性和穩(wěn)定性，尤其是金屬微量元素(灰分)的含量及適宜的使用條件 對(duì)炭陽極質(zhì)量影響很大。但是，由于煤瀝青組成和特性的復(fù)雜和可變性，所以 很難嚴(yán)格區(qū)分單一瀝青組分或特性對(duì)炭陽極質(zhì)量的決定影響。 如瀝青的甲苯不溶物組分(BI)、喹啉不溶物組分（QI）和β組分，在溶體中可 形成均勻分散的膠體，參與形成焦炭粘結(jié)網(wǎng)格，成焦率高，致密，使焙燒體強(qiáng) 度大為提高，在干料混合體孔隙度大時(shí)不溶性組分顯得更為重要。但是不溶性 組分過高，不利于瀝青的濕潤性、吸附性，反而會(huì)降低制品的強(qiáng)度等，尤其是 QI過低，會(huì)使糊料分層，偏析，造成自焙槽陽極斷層和陽極塊焙燒裂紋；但QI 過高，不僅使糊料粘結(jié)性能差，而且在BI一定情況下，會(huì)降低β組分(BI-QI= β組分)。與QI相匹配的條件是，在SP一定時(shí)，瀝青中QI含量每增加1％，混捏 溫度需增加2～3℃，或延長混捏時(shí)間、增加瀝青量或添加活性劑。 瀝青的灰分，尤其灰分中的金屬元素，是炭陽極與C02和空氣反應(yīng)的催化劑，對(duì) 陽極極為有害。 ? ? 2.6 炭素制品的其它輔助原料 ? 2.6.1 煤焦油 ? 煤焦油是煉焦時(shí)的副產(chǎn)品，它是黑色粘稠液體，也是多種碳?xì)浠衔锏幕旌衔铩?從煤焦油中可以提煉出上百種有機(jī)化合物。在鋁用陰極材料(冷搗糊)生產(chǎn)中經(jīng) 過脫水后的煤焦油用來調(diào)整煤瀝青的軟化點(diǎn)。一般中瀝青的軟化點(diǎn)為75～90℃， 而冷搗糊使用粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)只有15～30℃，這就要選用性能相近的不同粘結(jié) 劑進(jìn)行適宜的混兌方法解決這一問題。通過在中溫瀝青中加入量為55～69％煤 焦油，混合粘結(jié)劑軟化點(diǎn)可達(dá)冷搗糊對(duì)其軟化點(diǎn)的要求范圍。 冷搗糊適宜的混合粘結(jié)劑的配比為： 煤瀝青：煤焦油＝(40±5)∶(60±5) 煤焦油的質(zhì)量指標(biāo)為： 比重1.16～1.20；灰分不大于0.2％； 水分不大于0.2％；游離碳含量：5～9％。 ? ? ? ? ? 2.6.2 炭黑 在機(jī)械用炭制品、電刷和石墨化爐保溫材料方面，需要不少炭黑料。 炭黑料是有機(jī)物不完全燃燒的產(chǎn)物，其種類依所用原料與制造方法不同而異： 瓦斯槽黑是以天然氣為原料而制得的。 混合槽黑是用煤焦油蒸餾產(chǎn)物與煤氣或天然氣混合而制得的。 滾筒炭黑是以液態(tài)碳?xì)浠衔锖兔簹饣旌现频玫摹?高耐磨爐黑是用液態(tài)碳?xì)浠衔餅樵现频玫摹?燈煙黑是用液態(tài)碳?xì)浠衔餅樵现频玫摹?熱解炭黑是在熱解爐中讓天然氣轉(zhuǎn)化為炭黑。 炭黑是生產(chǎn)硬質(zhì)電化石墨電刷和弧光碳棒 的主要原料之一。由于它具有極細(xì)的粒度， 碳原子排列不規(guī)則，顆粒大部分為球狀， 而且純度較高，故用炭黑為主要原料制造 的產(chǎn)品具有下列特點(diǎn)：各向同性，電阻系 數(shù)大，機(jī)械強(qiáng)度高、純度高等，在制造高 密度制品時(shí)，可加入少量炭黑，用它來填 充焦碳顆粒間的微小空隙。 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2.6.3 天然石墨 天然石墨是一種非金屬礦物，大量用于電炭行業(yè)生產(chǎn)各種電刷、耐磨材料和 石墨坩堝等。 在自然界，純粹的天然石墨極少以單體存在，一般都以石墨生巖、石墨生麻 巖、全石墨的生巖及變質(zhì)巖等礦物出現(xiàn)。生巖石墨依結(jié)晶形態(tài)分成晶質(zhì)石墨 和土狀石墨兩類。 1.晶質(zhì)石墨 石墨晶體直徑大于l微米的鱗片狀 和塊狀石墨稱為晶質(zhì)石墨。 2.土狀石墨 土狀石墨又稱隱晶質(zhì)或非晶質(zhì)石墨， 其晶體直徑小于l微米，是微晶石墨 的結(jié)合體，只有在電子顯微鏡下才 能看到晶形。這種石墨表面呈土狀， 缺乏光澤，潤滑性也差。這種石墨 礦品位較高，一般達(dá)60～80％，少 數(shù)到90％以上，但礦石的可選性差。 ? ? ? 2.6.4 蒽油 蒽油是煤焦油加熱蒸餾到270～360℃之間蒸發(fā)出來冷凝后得到的褐色粘稠液 體，產(chǎn)量占煤焦油量的20％左右。蒽油的使用目的與煤焦油相同，也是為了 降低煤瀝青的軟化點(diǎn)或粘度。 蒽油對(duì)中溫瀝青軟化點(diǎn)的影響作用比煤焦油大，達(dá)同一軟化溫度僅是煤焦油 加入量的一半。冷搗糊生產(chǎn)混合粘結(jié)劑的配比為煤瀝青∶蒽油＝(70±2)∶ (30±2)進(jìn)行混合就可達(dá)到冷搗糊對(duì)其軟化點(diǎn)的要求。 ? ? 也有在生產(chǎn)冷搗糊時(shí)煤瀝青：蒽油：煤焦油＝20∶5∶75的混合粘結(jié)劑的配 比，其目的卻是為了使粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)調(diào)整到適合生產(chǎn)要求范圍之內(nèi)生產(chǎn)出 揮發(fā)分含量適中，粘結(jié)能力強(qiáng)，結(jié)焦率高，質(zhì)量好的冷搗糊產(chǎn)品。 蒽油的質(zhì)量指標(biāo)： ? ? ? ? ? ? 比重：1.1～1.15；苯不溶物：0．5％； 水分：1.5％； 分餾成分：210℃以下不大于10％， 235℃以下不大于25％， 360℃以下不大于60％。 1、石油焦 炭 素 材 料 的 制 備 原 料 2、瀝青焦 3、冶金焦 4、無煙煤 5、煤瀝青 6、其他輔助原料 要求掌握： 1、各種原料的 主要特性 2、各種原料的 主要適用對(duì)象 3、石油焦的分 類與質(zhì)量要求 4、無煙煤的熱 分解產(chǎn)物種類 5、煤瀝青的組分 與性能表征