導(dǎo)致石墨棒出現(xiàn)裂縫的原因有哪些？

石墨棒不允許有長(zhǎng)度超過(guò)10 mm的橫向裂紋或縱向裂紋，中等及以上規(guī)格的石墨棒產(chǎn)品不允許有寬度超過(guò)1 mm、長(zhǎng)度超過(guò)50 mm的裂紋，較小的裂紋在烘烤過(guò)程中大多可以愈合，但較大的裂紋在烘烤過(guò)程中成為揮發(fā)物的排出通道，使裂紋越來(lái)越大。石墨表面產(chǎn)生裂紋的原因有很多，例如:

1.擠壓嘴和擠壓腔的溫度過(guò)高，靠近擠壓嘴和擠壓腔內(nèi)壁的糊料被過(guò)度加熱，因此與擠壓腔中心部分的糊料溫度相差很大。壓制后，兩種材料的擠壓速度不同，由于石墨棒產(chǎn)品的表面和中心部分的膨脹系數(shù)不同，擠壓出的石墨棒產(chǎn)品容易開(kāi)裂。另一方面，擠壓噴嘴和擠壓室的加熱溫度較低，并且中心的糊料的較高溫度將具有相同的“后果”。

2.物料冷卻時(shí)，膏體冷卻不均勻，有時(shí)甚至將已經(jīng)冷卻成硬塊的膏體加入到壓制室中；然而，加壓室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使糊料溫度均勻。在這種情況下，擠壓常常是石墨棒表面裂紋的原因。

3.石墨棒產(chǎn)品離開(kāi)擠出噴嘴后，應(yīng)由半圓形(對(duì)于圓形截面的產(chǎn)品)或水平板(對(duì)于方形截面的產(chǎn)品)接收平臺(tái)支撐。如果接料平臺(tái)位置不當(dāng)，石墨棒被壓出后彎曲下垂過(guò)大，也會(huì)造成產(chǎn)品的橫裂。  

4.糊的粘合劑用量太大或加料溫度高。膏體壓出后，彈性回脹大，應(yīng)力消失慢，可能導(dǎo)致裂縫。裝料溫度高時(shí)，煙氣不能完全排除，煙氣被夾在糊里，容易產(chǎn)生石墨棒裂紋。

5.糊料的粘結(jié)劑用量過(guò)小或加料溫度過(guò)低，糊料的可塑性差，糊料之間的粘結(jié)力小，不容易壓實(shí)，也容易產(chǎn)生石墨棒裂紋。